Cobot Palletizer vs Industrial Robot Palletizer: melyik a jobb?

A sorvégi--csomagolás hatalmas szűk keresztmetszetet képez a modern gyártólétesítmények számára. A folyamatos munkaerőhiány és a magas sérülési kockázatok arra kényszerítik a műveleti vezetőket, hogy teljesen újragondolják a kézi halmozási módszereket. Az ismétlődő emelést végző dolgozók idővel súlyos ergonómiai veszélyekkel néznek szembe. A létesítményeknek nagy szükségük van megbízható automatizálásra, hogy a műveletek biztonságosan és hatékonyan folyjanak. Ez a működési sürgősség arra készteti a vezetőket, hogy egy modern robotizált raklapozási megoldást alkalmazzanak.

Kritikus dilemmával kell szembenéznie a csomagolósor frissítése során. Hagyományos, nagy sebességű{1}}ipari gépet kell telepítenie? Vagy egy újabb, rugalmas kollaboratív robotnak van értelme az alaprajzában? Gondosan mérlegelnie kell ezeket a pontos lehetőségeket, mielőtt jelentős erőforrásokat fordítana rá. Meg fogunk vizsgálni egy objektív, adatokkal-támogatott összehasonlítást, amely eligazítja összetett döntését. Pontosan megtanulja, hogyan kell értékelni a hasznos teherhatárokat, a ciklussebességeket és a létesítmények lábnyomát. Ezeknek a kritikus változóknak a megértése biztosítja, hogy a tökéletes automatizálási stratégiát válassza ki a folyamat végén-.

• A hasznos teher és a sebesség határozza meg az alapvonalat:A nehéz,{0}}nagy áteresztőképességű vonalakhoz ipari robotokra van szükség; A cobotok kiválóan teljesítenek az alacsony{1}}--közepes sebességű, könnyebb teherbírású forgatókönyvekben.
• Lábnyom számít:A kobotok szükségtelenné teszik a hatalmas biztonsági ketreceket, így visszanyerik az értékes létesítmény alapterületét.
• A TCO túlmutat a hardveren:Az ipari lehetőségek magasabb integrációs és programozási költségekkel járnak, míg a kobotok gyorsabb telepítést, de szigorú működési plafont kínálnak.
• Biztonság és megfelelőség:Mindkét rendszer biztonságos, de teljesen eltérő módszerekkel érik el a megfelelőséget (fizikai őrzés vs. kényszerítő érzékelők{1}}).

A megalapozott választáshoz először meg kell határoznunk az ezekben a rendszerekben működő alapvető technológiákat. Nem lehet minden automatizált rendszert egyformán kezelni, mert ezek nagyon eltérő működési igényeket szolgálnak ki.

Ipari robotoka hagyományos szabványt képviselik a nagy{0}}volumen gyártásban. A mérnökök a maximális sebesség és a merev ismételhetőség érdekében tervezik ezeket a célra-nagy-nyomatékú gépeket. Folyamatosan működnek nagy igénybevételű-körülmények között, mechanikai kifáradás nélkül. Az olyan merev szabványok által szabályozott, mint az ISO 10218, kiválóan teljesítenek az abszolút pontosságot és hatalmas teljesítményt igénylő zord környezetben.

fordítva,Cobot robotok(együttműködő robotok) egy teljesen új mérnöki filozófiát vezetnek be. Rugalmas, kényszerűen{1}}korlátozott automatizálásként határozzuk meg őket. A gyártók kifejezetten úgy építik őket, hogy zökkenőmentesen működjenek együtt az emberi kezelőkkel. Biztonságosan működnek, terjedelmes fizikai akadályok nélkül. A beépített-csuklónyomaték-érzékelők azonnal leállítják a mozgást, ha váratlan érintkezést észlelnek, és zökkenőmentesen igazodnak a modern biztonsági irányelvekhez.

Nem az a célunk, hogy az egyiket általánosan jobbnak nyilvánítsuk a másiknál. Mindkét architektúra hatékonyan rögzíti a kiváló képességeketRobot raklapozási megoldás. Egyszerűen megoldják a különböző termelési változókat. A végső választás nagymértékben függ az egyedi létesítményi korlátoktól, a teljesítményigényektől és attól, hogy a dolgozók milyen gyakran lépnek kapcsolatba a halmozási területtel.

Bontsuk fel a teljesítménymutatókat. Kiválasztva acobot palettázó vsipari robot raklapozónégy elsődleges működési dimenzió elemzését igényli.

Terhelhetőség és súlyhatárok

A hasznos teher határozza meg a kezdeti szűrési folyamatot a berendezés kiválasztásakor. Az ipari opciók merev öntött-fémszerkezeteiknek és nagy teherbírású szervomotorjaiknak köszönhetően könnyedén kezelik a hatalmas súlyokat. Ezek az egységek könnyedén kezelik a 100-500 kilogrammot meghaladó nehéz terheket. Tegyük fel, hogy a mezőgazdasági, építőanyag- vagy vegyi üzeme robusztusságot igényel50 kg-os zsákos raklapozó. Ilyen szélsőséges esetekben a hagyományos ipari elrendezések maradnak az egyetlen életképes, biztonságos megoldás a folyamatos emelésre.

Az együttműködő egységek teljesen más fizikai határokat követnek. A mérnökök általában 20-30 kilogramm körül korlátozzák maximális hasznos teherbírásukat, hogy fenntartsák a biztonságos lendületi határokat. Ebben a teljes határérték számításban mindig figyelembe kell vennie az EOAT (End of Arm Tooling) súlyát. Ha a közös berendezéseket a maximális névleges hasznos teherre tolják, az súlyosan lecsökkenti a kinematikai sebességet. A túlterhelés jelentősen csökkenti a belső ízület élettartamát is, ami idő előtti kopáshoz vezet.

Teljesítmény és ciklusok percenként (CPM)

A sebesség közvetlenül befolyásolja a napi termelési célokat és a teljes gyári teljesítményt. Az ipari rendszerek dominálnak a könyörtelen ingerlést igénylő,{1}}nagy hangerősségű környezetekben. Az utazási távolságtól függően rutinszerűen percenként 20-40 csákányt hajtanak végre. Az integrátorok a folyamatos, nagy{6}}sebességű mozgáshoz építik őket nagy munkaterületeken. Gyakran használnak több-kiválasztó eszközöket, hogy egyidejűleg megragadják a teljes ügysorokat, drasztikusan megsokszorozva a teljes átviteli sebességet.

Az együttműködő egységek sokkal nyugodtabb, kontrollált tempóban működnek. A valós alkalmazásokban általában percenként 6 és 12 közötti csúcsot érnek el. A szigorú globális biztonsági előírások lassabb csuklósebességet követelnek meg a veszélyes ütközőerők elkerülése érdekében. Ezek a kinematikai határértékek tökéletesen védik a közelben dolgozókat, de korlátozzák a teljes csomagolási teljesítményt. A ketrec nélküli működés érdekében el kell fogadnia ezt a sebességcsökkentést-.

Alapterület és létesítmények lábnyoma

A hely minden raktárban vagy termelési létesítményben prémium értéket képvisel. A hagyományos automatizálás hatalmas fizikai lábnyomot követel. Nehéz padlórögzítést és kiterjedt szerkezeti biztonsági kerítést igényelnek, hogy elszigeteljék őket a személyzettől. Összetett fényfüggönyöket, reteszelt kapukat és dedikált biztonsági vezérlőket kell telepítenie. Ezek a kombinált biztonsági alkatrészek óriási mennyiségű értékes négyzetmétert fogyasztanak.

Az együttműködő rendszerek kialakításuk révén rendkívül kompaktak maradnak. Gyakran felszerelheti őket mobil alapokra, emelőoszlopokra vagy minimális padlólapokra. Merev acélketrecek helyett programozható lézeres területszkennerekre támaszkodnak. A gép automatikusan lelassul vagy megáll, amikor emberi kezelő közeledik a rakodási zónához. Ez a modern innováció értékes folyosóteret igényel, és javítja a targonca forgalmát.

Programozás, integráció és átcsoportosítás

A telepítési rugalmasság élesen elválasztja egymástól a két technológiát. A hagyományos cellákhoz speciális#Cobot Palletizervs ipari robot raklapozó: melyik a jobb?

A sorozatvégi automatizálás-vége-a multinacionális konglomerátumok számára fenntartott luxusból-minden méretű gyártó és forgalmazó számára feltétlenül szükségessé vált. A növekvő munkaerőköltségek, a krónikus munkaerőhiány, az ergonómiai sérülések és a gyorsuló ellátási lánc iránti igények arra kényszerítették a modern raktárakat és a gyári padlókat, hogy automatizálják a sorvégi raklapozási műveleteket--.

Az automatizált halmozási megoldások értékelésekor a döntéshozók{0}}elkerülhetetlenül központi dilemmával szembesülnek:Együttműködő robotok (Cobot raklapozók)kontraHagyományosIpari robot raklapozós.

Bár mindkét technológia kiküszöböli a kézi munkát, növeli a halmozási pontosságot, és megvédi a dolgozókat az ismétlődő megerőltetési sérülésektől, gyökeresen eltérő megközelítést képviselnek a lábnyom, a biztonság, a rugalmasság, a sebesség, a hasznos teherbírás és a teljes birtoklási költség (TCO) tekintetében. A megfelelő architektúra kiválasztásához alapos elemzésre van szükség a működési teljesítményről, az üzem elrendezéséről, a munkaerő-ökoszisztémáról és a hosszú távú{1}} üzleti célokról.

Az ideális rendszer kiválasztásához létfontosságú először megérteni az együttműködésen alapuló rendszerek és a hagyományos ipari automatizálás közötti alapvető technológiai különbségeket.

Mi az a Cobot Palletizer?

A cobot (együttműködő robot) palettázó egy automatizált raklapozó cella, amelyet úgy terveztek, hogy biztonságosan működjön együtt az emberi kezelőkkel, hagyományos fizikai biztonsági korlátok vagy kerítések nélkül. A Cobotok beépített -biztonsági mechanizmusokat- használnak, mint például a teljesítmény- és erőkorlátozást (PFL), az ízületi nyomatékérzékelőket, a szoftveres ütközésérzékelőket és a testreszabható közelségérzékelőket,-amelyek hatására a robot azonnal megáll, vagy lelassul, ha valakivel vagy akadállyal érintkezik.

• Alapfilozófia:Rugalmasság, emberi-robot interakció, helytakarékos-kialakítás és alacsony belépési akadály.
• Tipikus rakományok:10–30 kg (beleértve a kar-végét-).
• Tipikus sebességek:8-15 pick/perc (PPM).

Mi az ipari robot raklapozó?

Anipari robot raklapozóegy nagy teherbírású-, nagy{1}}sebességű automata kar-jellemzően szabványos 4-tengelyes vagy 6 tengelyes csuklós szerkezet, amelyet úgy terveztek, hogy nagy sebességgel kezelje a nehéz hasznos terheket egy szigorúan védett házban. Mivel ezek a gépek hatalmas erővel és nagy lendülettel működnek, a biztonsági előírások (mint például az ISO 10218-1 és az ANSI/RIA R15.06) kemény kerítéseket, biztonsági fényfüggönyöket, reteszelt ajtókat és fizikai biztonsági zónákat írnak elő, hogy megakadályozzák az emberek bejutását működés közben.

• Alapfilozófia:Maximális áteresztőképesség, nagy hasznos teherbírás, tartósság és folyamatos 24/7 munkaciklusok.
• Tipikus rakományok:50 kg-tól 800 kg felettiig.
• Tipikus sebességek:20–60+ csákány percenként (gyakran több-tokos vákuum vagy mechanikus megfogók használatával).

A modern gyártó létesítményekben az alapterület értékes ingatlan. A rögzített berendezések által elfoglalt minden négyzetméter olyan hely, amely nem használható aktív készletezésre, gyártósorokra vagy targoncaforgalomra.

Cobot raklapozók: Kerítés nélküli és kompakt

Elsődleges előnye akobot raklapozófeltűnően kicsi a lábnyoma. Mivel a kobotok megfelelnek az ISO 15066 biztonsági irányelveinek, normál működési körülmények között nincs szükségük fizikai kerületi lánc-kerítésekre vagy egymásba zárt biztonsági ketrecekre.

• Közelségi biztonság:A legtöbb kereskedelmi kobot raklapozó állomás biztonsági lézerszkennereket használ az alapon. Amikor egy kezelő belép a figyelmeztető zónába, a kobot automatikusan lelassul. Ha a kezelő a belső leállási zónába lép, a kobot kecsesen leállítja a végrehajtást, és azonnal folytatja, amint az út szabad.
• Valódi-előny a világon:A Cobot-cellák elférnek olyan szűk helyeken, amelyeket korábban lehetetlennek tartottak az automatizáláshoz, például a régi üzemek keskeny folyosókkal, alacsony mennyezeti hézagokkal vagy szorosan megtömött -vége{1}}szállítószalagokkal.

Ipari robotraklapozók: a biztonsági ketrec követelményei

Egy ipari robot kellő tehetetlenséggel és sebességgel működik ahhoz, hogy az emberrel való érintkezés súlyos vagy halálos sérüléseket okozzon. Ennek eredményeként az ipari robotcelláknak biztonsági ketrecre van szükségük, amely körülveszi a teljes munkaburkot.

• Lábnyom-infláció:A fizikai kerítést a robot maximális fizikai hatótávolsága és lendülete által meghatározott távolságra kell elhelyezni. A szállítószalag adagolósorok, raklap-adagolók, biztonsági reteszek, fényfüggönyök és biztonsági távolsági zónák hozzáadásával könnyedén a kobotcellák helynyoma három-négyszeresére nő.
• Az emeleti infrastruktúra:Az ipari robotoknak gyakran vastag vasbeton alapokra, vegyi horgonycsavarokra és dedikált elektromos vezetékekre van szükségük a gyors gyorsítás és fékezés során keletkező dinamikus nyomatékterhelések elnyeléséhez.

A gyártási igények határozzák meg a szükséges automatizálási architektúrát. A robot kapacitásának túl-meghatározása vagy alul-meghatározása szűk keresztmetszethez vagy szükségtelen beruházásokhoz vezet.

Cobot raklapozó korlátozások

Mivel a kobotok erőfigyelésre támaszkodnak az emberi kezelők biztonságának megőrzése érdekében, működési sebességüket a tervezés korlátozza.

• Terhelési korlátozások:Míg a felső szintű{0}}cobotok már 30 kg-os teherbírással rendelkeznek, ennek a besorolásnak meg kell felelnie a gép súlyának.Vége-a-karos szerszámozásnak (EOAT)-például vákuumfogók, mechanikus bilincsek vagy pneumatikus működtetők-a tényleges dobozzal, tokkal vagy táskával együtt.
• Átmeneti korlátok:Ha a vonala percenként 25 esetet produkál, akkor egyetlenkobot raklapozóegyetlen{0}}válogatás használata hatalmas szűk keresztmetszetet hoz létre. A több-eset kiválasztása egy cobot esetében a szigorú rakományhatárok miatt ritkán kivitelezhető.

Ipari robotdominancia

Amikor a puszta térfogat és a nagy rakomány kötelező, a hagyományos ipari raklapozók páratlanok maradnak.

• Magas terhelhetőség:Az ipari egységek könnyedén kezelik a nehéz több-dobozos vákuumszerszámokat, lehetővé téve számukra, hogy 4, 6 vagy akár egy egész réteg dobozt egyetlen mozdulattal felemeljenek (rétegű-raklapozás). Könnyedén felemelnek nehéz habarcszsákokat, vegyszeres hordókat, italos rekeszeket és ömlesztett mezőgazdasági termékeket, amelyek súlya meghaladja az 50 kg-ot.
• Folyamatos nagy sebesség:A 10 m/s²-t meghaladó gyorsulásokkal működő ipari robotok kényelmesen, 30-60 eset/perc sorsebességet tudnak feldolgozni anélkül, hogy izzadságba ütköznének, így biztosítva a folyamatos termelést a több műszakos műveletek során.

A képzett vezérlőmérnökök és ipari programozók elérhetősége jelentős kihívássá vált a modern működés számára. A rendszer üzembe helyezése és a szoftver mindennapi használhatósága az automatizálási út kiválasztásának fő tényezője.

Intuitív "No{0}}Code" Cobot működés

A Cobot rendszereket felhasználóbarát-működtetésre tervezték. A gyártók úgy tervezik meg a cobot szoftvert, hogy a bolti{2}padlókezelők, akiknek nincs formális robotikai háttérük, programozhassák és módosíthassák a raklapozási mintákat.

• Grafikus raklapépítés:A modern cobot-szoftver vizuális fogd{0}}és -vidd felületeket kínál. A kezelők egyszerűen beírják a doboz méreteit (hossz, szélesség, magasság, súly), a raklap méretét és a kívánt halmozási mintát (reteszelési, oszlopos vagy egyéni csúszólap-elrendezések). A szoftver automatikusan kiszámítja az útvonalat, az ütközés elkerülését és a sebességprofilokat.
• Kézi-Útmutatás és gyors bevezetés:A kezelők manuálisan mozgathatják a cobot kart az útpontok programozásához. A komplett kobotcella gyakran három nap alatt kicsomagolható, pozícionálható, konfigurálható és beépíthető egy adagoló szállítószalaggal.
• Mobilitás: Cobot raklapozóA moduláris alapvázra épített s raklapemelőn vagy villástargoncán keresztül egy üzemen belüli különböző gyártósorokra szállítható kevesebb mint egy óra alatt, így a dinamikus szezonális igényekhez alkalmazkodó automatizálást biztosít.

Ipari robotok komplexitása

A hagyományos ipari raklapozó kar telepítése speciális mérnöki szakértelmet igényel.

• Tulajdonosi kód:Egy ipari robot programozásához védett nyelvek (pl. FANUC KAREL/TP, ABB RAPID, Yaskawa INFORM, KUKA KRL) ismerete szükséges. A dobozminta módosításához vagy egy új SKU bevezetéséhez általában rendszerintegrátor vagy dedikált automatizálási mérnök bevonása szükséges.
• Hosszú integrációs idővonalak:A kezdeti cellatervezéstől, a mechanikus biztonsági panelek felépítésétől, a PLC-integrációtól és az érzékelők hangolásától a végső biztonsági ellenőrzésig az ipari telepítések általában heteket vagy hónapokat vesznek igénybe a szerződés aláírásától a gyártósor indulásáig.

A költségek értékeléséhez túl kell nézni a mechanikus kar kezdeti vételárán. A teljes tulajdonlási költség (TCO) magában foglalja a perifériás hardvert, a rendszerintegrációt, a létesítmény módosításait, a képzést, a karbantartást és az energiafogyasztást.

Pénzügyi profil: Cobot Palletizers

• Tőkeráfordítás (CapEx):A teljes, kulcsrakész-kobot raklapozó cella-beleértve a cobot kart, a függőleges teleszkópos oszlopot, az egyedi vákuum EOAT-t, az alapkeretet, a szoftvert és az alapvető biztonsági érzékelőket-60 000 és 130 000 dollár.
• Integrációs költségek:Minimális. Mivel a cella előre megtervezett- érkezik, az integrációs költségek a hardverköltség töredékét teszik ki.
• Működési költségek:A Cobotok szabványos egy-fázisú elektromos árammal (110 V/220 V) működnek, alacsony fogyasztás mellett (általában 1,5 kW alatt), ami alacsonyabb közüzemi számlákat eredményez.
• ROI idővonal:A gyors telepítésnek, a minimális beállítási költségeknek és a munkaerő-megtakarításnak köszönhetően a cobot telepítések általában teljes pénzügyi megtérülést érnek el6-18 hónap.

Pénzügyi profil: Ipari robot raklapozók

• Tőkeráfordítás (CapEx):Egy hagyományos ipari robotcella jellemzően között van180 000 és 400 USD,000+. A komplex több-soros rendszerek automatikus raklap-adagolókkal, csúszó{2}}lapfelhordókkal és sztreccscsomagolókkal könnyen átléphetik az 500 000 dolláros határt.
• Integrációs költségek:Az integrátorok díja gyakran a teljes rendszerköltség 30-50%-át teszi ki a biztonsági kerítések, a PLC-programozás, az egyedi szállítószalag-interfész és a helyszíni tesztelés miatt.
• Működési költségek:Az ipari robotok háromfázisú ipari árammal (480 V) működnek, 5 kW-tól 15 kW-ig vagy még többet fogyasztva. A karbantartási költségek idővel magasabbak a sebességváltó olajcseréinek, a mechanikai kopásnak és a speciális cserealkatrészeknek köszönhetően.
• ROI idővonal:A magasabb kezdeti befektetés hosszabb megtérülési időt eredményez, általában között24-48 hónap. Folyamatos, nagy sebességű, éjjel-nappali-műveletek esetén azonban a raklaponkénti egységgazdaságosság erős, hosszú távú értéket biztosít.

Nincs univerzális "győztes" a cobot és az ipari raklapozók között. A megfelelő választás teljes mértékben az Ön konkrét gyártási körülményeitől, az átviteli követelményektől, a termék fizikai jellemzőitől és a létesítmény lábnyomától függ.

Válasszon Cobot raklapozót, ha:

1. A vonalsebesség 15 eset/perc alatt van:Az Ön termelési sebessége kényelmesen az emberi-együttműködési korlátok közé esik.
2. A hasznos teher enyhe vagy közepes:Az egyes dobozok, zacskók vagy tálcák 25–30 kg-nál kisebbek (a megfogó súlyával együtt).
3. Az alapterület korlátozott:Az automatizálást a szűk, meglévő gyártósorokba kell beillesztenie anélkül, hogy falakat szakítana ki, vagy a targonca sávjait biztonsági kerítésekkel zárná el.
4. Nagy az SKU-választéka és gyakori cseréje:Létesítménye több termék rövid gyártási sorozatát futtatja, ami napi mintaváltást és gyors vonal-átalakítást igényel.
5. A házon belüli tervezés korlátozott:Hiányoznak az elkötelezett automatizálási mérnökök, és olyan rendszerre van szüksége, amelyet a meglévő padlókezelők könnyen kezelhetnek és{0}}újraprogramozhatnak.
6. A tőkeköltségvetés korlátozott:Gyorsan automatizálni szeretne alacsony kezdeti befektetéssel, és 12 hónapon belül gyors megtérülést szeretne elérni.

Válasszon egy ipari robot raklapozót, ha:

1. A nagy áteresztőképesség kötelező:Gyártósorai percenként 20–60+ eset sebességgel működnek, ami folyamatos több-eset- vagy réteg{3}}kiválasztási műveletet igényel.
2. A hasznos terhek nagyok:Nehéz termékeket raklapra rak, például 25–50 kg-os zsákokat, vegyszerhordókat, folyadékos ládákat vagy 30 kg-ot meghaladó ipari alkatrészeket.
3. A művelet 24/7/365:Folyamatos több{0}}műszakos, nagy{1}}sebességű gyártást végez, ahol a hosszú-tartósság és a nagy teherbírású alkatrészek kritikusak.
4. Dedikált hely elérhető:A létesítmény elrendezése kényelmesen elhelyezhet egy dedikált 20+ négyzetméteres biztonsági burkolatot anélkül, hogy akadályozná a gyári logisztikát.
5. Házon belüli automatizálási támogatás létezik:Ön rendelkezik vezérlőmérnökökkel és robottechnikusokkal (vagy hosszú távú -szolgáltatási szerződéssel az integrátorokkal) az összetett PLC- és robotrendszerek karbantartására.

A robottechnológia fejlődésével kezd elmosódni a határ a cobot és az ipari raklapozók között.

Feltörekvő"Nagy{0}}sebességű együttműködési rendszerek"kombinálja a nehéz-hasznos teherbírású cobot karokat (30–50 kg-os teherbírás) fejlett, több-szintű biztonsági zónákkal az ipari 3D LiDAR és területszkennerek segítségével. Ebben a hibrid megközelítésben a rendszer maximális ipari sebességgel működik, ha nem észlelnek embert a közelben. Amikor egy dolgozó belép a kerületbe, a biztonsági érzékelők dinamikusan lelassítják a rendszert az együttműködési sebességre, egyensúlyt kínálva a nagy áteresztőképesség és a kerítés nélküli rugalmasság között.

Végső soron a kobot raklapozó és az anipari robot raklapozóA technológia a működési valósághoz való igazításán múlik. A Cobotok páratlan rugalmasságot, kis helyigényt és gyors ROI-t kínálnak a kis{1}}--közepes teljesítményhez. Eközben a hagyományos ipari robotok továbbra is a nagy-sebességű, nagy{5}}mennyiségű gyártás vitathatatlan nehézsúlyúi. A vonalsebesség, a termék hasznos terhelése, a rendelkezésre álló alapterület és a hosszú távú üzleti stratégia gondos -értékelésével magabiztosan fektethet be a létesítménye számára ideális automatizált raklapozási megoldásba.

A több{0}}szintű létesítmény elrendezésének megvalósíthatóságának értékeléséhezlépjen kapcsolatba velünkműszaki mérnök csapat ma. Adja meg az üzem építészeti rajzait, a padló---magasságait, a sorkibocsátási sebességek konvertálását és a cél raklap specifikációit, és csapatunk elkészíti az egyedi 2D/3D CAD elrendezési rajzot és teljes körű műszaki megvalósíthatósági elemzést az Ön webhelyére szabva.

Lépjen kapcsolatba most