Vákuumos szívás vs. Mechanikai bilincsek: A megfelelő EOAT kiválasztása hullámpapír köteg raklapozáshoz

Aug 04, 2026

Hagyjon üzenetet

Az -Arm Tooling (EOAT) végénekipari raklapozó robotA hullámkarton csomagoló létesítményekbe történő beszerelés függ a köteg integritásától, a vonal sebességétől, a lap nedvességétől, a papír porozitásától és a fizikai lábnyomtól. A nagy sebességű-átalakító berendezésekből kilépő hevederes vagy kötegelt hullámkarton dobozok esetén a szervo-meghajtású alsó-villákkal felszerelt pneumatikus mechanikus oldalsó-bilincsfogók maximális szerkezeti biztonságot, nagy teherbírási stabilitást biztosítanak a kar gyors felgyorsítása mellett, és ellenállóak a környezeti papírporral szemben. Ezzel szemben a vákuumhab-pad EOAT konfigurációk kiválóak a szűk padló-elrendezésben, ahol a bejövő kötegek közötti oldalirányú távolság nulla megakadályozza a fizikai befogást, feltéve, hogy a béléslemez porozitása és a vákuumszűrő karbantartása szigorúan ellenőrzött. A modern folyamatos -átalakítási műveleteknél az oldalsó befogást, az alsó-támasztó ujjakat és a felső{12}}nyomólemezeket-integráló hibrid kombinációs szerszámok-az iparági etalonként szolgálnak a pánt nélküli, nem -keményített hullámpapírkötegek kezelésében, anélkül, hogy a doboz terhelést okozna{{15}.

 

palletizing robot arm

 

1. A hullámkarton kötegek fizikai mechanikája-a-sor végén

 

Hatékony End of-Arm Tooling (EOAT) tervezéseraklapozó robotrendszerekelemezni kell a hullámkarton-kötegek fizikai tulajdonságait, amint kilépnek az átalakító gépekből. Ellentétben a merev műanyag ládákkal, a zárt fa ládákkal vagy a tömör fém tárolókkal, a hullámpapír kötegek nem{1}}lineáris fizikai viselkedést mutatnak, amelyet befolyásol a horony geometriája, a papír minősége, a köteg pántfeszessége és a környezet páratartalma.

 

Bundle Variable Fizikai jellemzők Hatás az-vége-kar szerszámozási teljesítményére
Béléslemez porozitás Külső újrahasznosított kraft/testliner lapok légáteresztő képessége. Befolyásolja a vákuumtartást; A nagyon porózus, újrahasznosított tesztliner vákuumnyomásesést okoz.
Maradék nedvesség Az átalakító vonalakból kilépő friss keményítő-ragasztóhézagokból származó víztartalom. Csökkenti a doboz merevségét és növeli a súrlódási együtthatókat a fizikai rögzítés során.
Pántolás állapota Szűk PP/PET pántolás a laza/lekapcsolt köteggel szemben. A laza vagy nem pántoló kötegek alja alátámasztást igényelnek, hogy megakadályozzák az alsó{0}}lap megereszkedését.
Éltörési teszt (ECT) A hullámkarton szerkezet függőleges falnyomási határa. Korlátozza a maximális oldalsó szorítóerőt, mielőtt az oldalfal benyomódna vagy gyűrődne.

 

A papír porozitási és légszivárgási tényezői

 

A hullámlemezek -különösen újrahasznosított tesztbélések és közepes minőségűek- különböző szintű légáteresztő képességgel rendelkeznek. A vákuum-alapú EOAT értékelésekor a külső béléslemezen átszívott levegő helyi nyomásesést hoz létre a szívófelületen.

 

Ha a vákuumgenerátor nem tud folyamatos térfogati légáramlási sebességet fenntartani a kartonpapír porozitásának kompenzálására, a nyomáskülönbség a robotkar forgása során fellépő dinamikus tehetetlenségi erők leküzdéséhez szükséges minimális küszöb alá esik.

 

Kötegtorzítás és alsó{0}}lap leereszkedés

 

A Flexo Folder Gluers (FFG) vagy Rotary Die Cutters (RDC) készülékekből kilépő pánt nélküli kötegek teljes mértékben a szomszédos dobozfelületek közötti súrlódástól függenek a kötegek egymáshoz igazítása érdekében. A robotkar nagy sebességű-mozgása során az oldalirányú tehetetlenség az egyes dobozokat kifelé kényszeríti.

 

Mechanikus fenéktámasz vagy arányos oldalrögzítés nélkül a felcsatolatlan köteg legalsó lapjai lefelé ereszkednek, ami megváltoztatja a kész köteg magasságát, és reteszelési hibákat okoz a raklapminta elhelyezése során.

 

Környezeti papírpor és ragasztószennyeződés

 

A hullámkarton feldolgozó létesítmények jelentős mennyiségű levegőben szálló papírport, keményítő-ragasztó-maradványokat és vágódarabokat termelnek. A por felhalmozódása bizonyos mechanikai utakon keresztül befolyásolja az EOAT működési megbízhatóságát:

 

  • Vákuumos rendszerek:A por eltömíti a szívópárna mikro{0}}pórusait, bevonja a vákuum-visszacsapó szelepeket, és kitölti a szívószűrő elemeit, csökkentve a hatékony vákuumlevegő-áramlást a műszakok során.
  • Mechanikai rendszerek:A csiszolópapír por behatol a lineáris csapágyakba, a vezetőrudakba és a pneumatikus hengerek tömítéseibe, ezért porálló tömítésekre,{0}}törlőkre és központi kenőnyílásokra van szükség.

 

Bővebben:《 Mennyibe kerül egy automata robotraklapozó 2026-ban? expressz

 

2. Mechanikus szorító fogók: Műszaki alapelvek és teljesítmény

 

A mechanikus szorító fogók rögzítik a hullámos kötegeket oly módon, hogy ellenőrzött nyomóerőt fejtenek ki az oldalsó külső falakra, vagy a mechanikus támasztóujjakat helyezik a hasznos teher alá.

 

Az oldalsó{0}}rögzítési mechanizmusok működési elvei

 

Az oldalsó-rögzítő EOAT egymással szemben lévő párhuzamos lemezeket használ, amelyeket pneumatikus hengerek vagy digitális szervohajtások hajtanak meg, amelyek precíziós lineáris mozgásvezetősínekre vannak szerelve. A doboz éleinek sérülésének elkerülése érdekében az oldallemezek vulkanizált nitril gumi párnát, zárt-cellás poliuretán habot vagy texturált szilikon súrlódó lapokat tartalmaznak.

 

  1. Pneumatikus erőszabályozás arányos szelepekkel:A szabványos irányított mágnesszelepek szabályozatlan rendszerlevegőnyomást (6 bar) alkalmaznak, ami összetörheti a könnyű mikro-hornyú (E-horony vagy F-hullámos) hullámkarton dobozokat. Az ipari integrációs szabványok PLC analóg kimeneteken (0--10V vagy 4--20 mA) vagy terepibusz-protokollokon (PROFINET/EtherNet/IP) keresztül vezérelt elektronikus arányos nyomásszabályozókat használnak. Ez lehetővé teszi a dinamikus szorítóerő-beállításokat az előre programozott dobozrecept adatok alapján.
  2. Szervo{0}}Elektromos szorító hajtások:Fejlettraklapozó robotkarokhasználja a robotvezérlőbe integrált másodlagos szervotengelyeket a megfogó mechanizmus meghajtására. A szervó rögzítés precíz pozíció-visszacsatolást, programozható rögzítési löket sebességet és pontos nyomatékhatárokat biztosít, kiküszöbölve a levegőfogyasztást, miközben a köteg szélességének ellenőrzését biztosítja az emelés előtt.

 

Alsó-támasztó mechanikus villák (-villaszerelvények alatt)

 

A nehéz kötegek vagy pánt nélküli dobozok túlzott oldalsó szorítóerő kifejtése nélkül történő kezeléséhez a mechanikus megfogók visszahúzható alsó-tartóvillákkal rendelkeznek.

 

  • Pneumatikus működtetés:A kettős-működésű pneumatikus hengerek az acél/alumínium villa ujjait lendítik vagy csúsztatják a köteg alá, miután az oldallemezek stabilizálják a hasznos terhet.
  • Mechanikus reteszelő logika:A robot PLC ellenőrzi, hogy az alsó villák teljesen ki vannak-e nyújtva induktív közelségérzékelők vagy mágneses reed kapcsolók segítségével, mielőtt lehetővé tenné a nagy-sebességű függőleges karmozgást (Z-tengely).
  • Teherátviteli dinamika:Az alsó villák a teljes függőleges gravitációs terhelés 80%--90%-át veszik fel, így a szükséges oldalirányú szorítónyomás minimális stabilizációs szintre csökken. Ez megőrzi a doboz szerkezeti integritását az alacsony ECT-értékű hullámpapír alapanyagokon.

 

A mechanikus bilincsek előnyei és korlátai

 

Mérnöki értékelési kritériumok Működési előnyök Mérnöki korlátok
Anyagrugalmasság Érzéketlen a kartonpapír porozitására, felületi bevonatára vagy tábla érdességére. Fizikai oldaltávolságot (75-150 mm) igényel a kötegek között.
Környezeti megbízhatóság Át nem eresztő a levegőben szálló papírporral szemben; nincs szükség belső levegőszűrésre. A nagyobb EOAT össztömeg csökkenti a kar hasznos teherbírását.
Biztonság és megőrzés Magas mechanikai tartás vészleállítási események vagy áramkimaradás során. Aktív mechanikus szélességállítást igényel a különböző dobozméretekhez.

 

 Corrugated Cardboard

 

3. Vákuumszívó EOAT rendszerek: mechanika és légáramlás dinamikája

 

A vákuum{0}}alapú EOAT a légköri nyomáskülönbségekre támaszkodik, hogy rögzítse a hullámkarton kötegeket a felső felülettől, így nincs szükség oldalsó bilincs hézagra.

 

Vákuumgenerációs technológiák: fúvók vs. Venturi-kidobók

 

A megfelelő vákuumgenerálási technológia kiválasztása meghatározza a működési elektromos hatékonyságot és a rendszer stabilitását porózus hullámlemezek kezelésekor.

 

Nagy-átfolyási oldali-csatornás vákuumfúvók

 

A villanymotoros -meghajtású oldalsó-csatornafúvók nagy térfogatú légáramlást (100--400 m³/h) generálnak mérsékelt vákuumszinten (-30--50 kPa). Porózus hullámkarton szedésekor nagy térfogatáramra van szükség, mivel folyamatosan elszívja a béléskarton anyagán átszívott levegőt, fenntartva a szívást.

 

Sűrített levegős Venturi kidobók (több{0}}lépcsős)

 

A többfokozatú Venturi ejektorok a sűrített műhelylevegőt (4 - 6 bar) vákuumnyomássá alakítják. Közvetlenül felszerelve kompakt és könnyűraklapozó robotkarok, A Venturi rendszerek jelentős mennyiségű száraz sűrített levegőt fogyasztanak. A legalkalmasabbak nem-porózus bevonatú kartondobozokhoz vagy egy-elemes komissiózáshoz, alacsony összfelülettel.

 

Foam Pad Interface Technologies

 

A szabványos gumi tapadókorongok hatástalanok a hullámos kötegeknél a felületmagasság-változások, a dobozrések és a pánthornyok miatt. A modern vákuumfogók speciális habszivacs tömítőlemezeket használnak:

 

  • EPDM/NBR zárt{0}}cellás habtömítések:A vastag (15-25 mm) habszivacs párnák megfelelnek a felületi egyenetlenségeknek, a hevederszalagoknak és a doboz szárnyainak, hatékony kerületi légtömítést hozva létre.
  • Áramlást{0}}érzékelő belső visszacsapó szelepek:A vákuum-elosztó elrendezésben önzáró{0}}gömbcsapokat vagy áramlást-határoló nyílásokat tartalmaz. Amikor a vákuumlemez egy része túlnyúlik egy köteg szélén, a helyi légáramlás növekedése elindítja a visszacsapó szelep zárását, megakadályozva a rendszer -széles vákuumveszteségét a fennmaradó fedett területeken.

 

Működési kockázatok és csökkentési stratégiák a vákuumszerszámokhoz

 

Vákuum működési kockázati tényező Fizikai kiváltó ok Mérnöki hatáscsökkentési stratégia
Felső -Lapok szétválasztása A pánt nélküli belső rétegek közötti súrlódás kisebb, mint a gravitációs súly. Használjon kiegészítő oldalsó-szorítócsapokat, vagy váltson az alsó-hibrid EOAT támogatására.
Rendszerszűrő eltömődés A porózus táblán keresztül folyamatosan beszívott papírpor a szívóvezetékekbe. Szereljen be automatikus fordított{0}}impulzusú légszűrő-tisztító ciklusokat a szívócsonkra.
Magas működési energiaköltségek Folyamatos sűrített levegő használat a Venturi ejektorok által több műszakban{0}}. Cserélje ki a Venturi ejektorokat nagy-hatékonyságú elektromos oldalsó-ventilátorokra.

 

Bővebben:《A 10 legjobb robotraklapozó-gyártó Mexikóban és Latin-Amerikában (2026) expressz

Bővebben:《A 10 legjobb robotraklapozó-gyártó Délkelet-Ázsiában (2026) expressz

 

4. Hibrid kombinált megfogók: Ipari viszonyítási alap

 

A különféle dobozformátumokat előállító, nagy sebességű-átalakító vonalakhoz a hibrid kombinációs szerszámok integrálják a mechanikai alátámasztás szerkezeti biztonságát a vákuum-interfészek rugalmas elhelyezésével.

 

Több-csomag választási stratégiák

 

A nagy gyártási sebesség elérése érdekében a robotkarok maximális ízületi sebességének túllépése nélkül, modernraklapozó robotrendszerekválasszon több köteget egyetlen ciklusban.

 

  1. Kettős vagy hármas választási sorrend:Az EOAT önállóan vezérelt szorítózónákkal vagy szegmentált vákuumkamrákkal rendelkezik. A robot egymás után két különálló köteget választ ki a szállítószalagról, és együtt rakja le őket a raklaprakományra.
  2. Teljes-Réteg rácsválasztás:Nagy{0}}kapacitásiipari raklapozó robot units (payload capacity >300 kg) széles-felületű hibrid megfogókat használnak, hogy teljes előre-formázott sorokat vagy teljes dobozrétegeket egyetlen mozgási ciklusban szedjenek ki, maximalizálva ezzel a dedikált gyártósorok teljesítményét.

 

Automatikus ív{0}}lapintegráció

 

A hibrid EOAT konfigurációk tartalmazhatnak másodlagos pneumatikus vákuum tapadókorongokat, amelyeket kifejezetten kartonpapír vagy hullámos réteglapok (slip{0}}lapok) felszedésére és raklaprétegek közötti elhelyezésére terveztek:

 

  • Integrált lapkiválasztás:A másodlagos vákuumkarok lefelé nyúlnak ki a fő megfogótestből, vegyenek ki egy csúszó-lapot a szomszédos tárolómagazinból, helyezzék az alakító raklapkötegbe, és visszahúzzák-, így nincs szükség független csúszó-lapelhelyező robotra.

 

industrial palletizing robot

 

5. Átfogó EOAT kiválasztása és mérnöki összehasonlítása

 

A megfelelő szerszámozási architektúra kiválasztásához a kulcsfontosságú működési paraméterek értékelése szükséges a létesítmény követelményeihez képest.

 

Műszaki és működési mérőszám

Pneumatikus oldalsó bilincs

Alsó támasztóvilla

Vákuumos hablap

Hibrid kombinációs szerszámok

Unstrapped Bundle Support

Mérsékelt

Kiváló

Szegény

Kiváló

Pántos kötegtartó

Kiváló

Kiváló

Jó

Kiváló

Min. Oldalirányú távolság szükséges

75 – 120 mm

100-150 mm

0 mm

50-100 mm

Maximális működési sebesség

18 ciklus/perc

15 ciklus/perc

22 ciklus/perc

20 ciklus/perc

Érzékenység a levegőben szálló papírporra

Nagyon alacsony

Nagyon alacsony

Magas

Alacsony

Sűrített levegő / energiafogyasztás

Alacsony

Alacsony

Magas

Mérsékelt

Relatív szerszámköltség index

Alapvonal (1,0×)

1,3 × alapvonal

1,2 × alapvonal

1,6 × alapvonal

 

Részletes faktorelemzés

 

1. Köteg szerkezeti stabilitása

  • Mechanikus villák és hibridek:Biztosítson abszolút fizikai támaszt a köteg alatt, így ez a legbiztonságosabb megoldás nehéz, sűrű vagy pánt nélküli hullámkarton termékekhez.

  • Vákuum lemezek:Bízzon a doboz belső súrlódásában. Ha egy felcsatolatlan köteget tisztán felülről emelünk fel, a belső nyíróerők az alsó lapok leesését okozhatják vízszintes gyorsítás közben.

 

2. A lábnyomra és a cellaelrendezésre vonatkozó korlátozások

  • Vákuumos rendszerek:Hagyja szorosan egymáshoz helyezni a kötegeket, mert a megfogó fizikai alkatrészei nem nyúlnak túl a hasznos teher oldalsó oldalain.

  • Oldalsó bilincsek:Szükség van külön szabad térre az adagoló szállítószalag bejövő kötegei körül és a raklapon lévő szomszédos kötegek között, ami növeli a szükséges cellaméreteket.

 

3. Karbantartási követelmények

  • Mechanikai szerszámok:Megköveteli a lineáris vezetőblokkok rendszeres zsírozását, a mechanikus rögzítőelemek -nyomatékának ellenőrzését és a pneumatikus hengerrúd tömítések ellenőrzését.

  • Vákuumos rendszerek:Szükséges a beszívott levegő szűrőinek napi tisztítása, a habszivacs tömítőbetétek időszakos ellenőrzése mechanikai kopás szempontjából, valamint a vákuumkapcsoló küszöbértékeinek figyelése a téves hibakioldások elkerülése érdekében.

 

Bővebben:《Robotic Arm vs. Magas-szintű mechanikus raklapozó: A megfelelő kartondoboz-végének kiválasztása{-Line Solution expressz

 

6. Pénzügyi, működési és integrációs megfontolások

 

A megfelelő EOAT kiválasztása közvetlenül befolyásolja az automatizált -sorvégi-csomagoló cella szélesebb körű működési pénzügyi mutatóit.

 

Az EOAT költséghatása a teljes felszerelésre

 

A végraklapozó robotár. Az egyedi tervezésű{1}}hibrid szerszámokba való befektetés növeli a kezdeti beruházási ráfordításokat, de megelőzi az olyan gyakori működési problémákat, mint a kötegek leejtése, az élek sérülése és a szükségtelen vonalleállások.

 

Gripper építészet Műszaki jellemzők Becsült költségtartomány (USD)
Alapvető pneumatikus párhuzamos bilincs Kettős oldallapok, arányos nyomásszelep, nitril gumi párnák. $12,000 – $18,000
Nagy-áramú vákuumfúvórendszer Elektromos oldalsó-csatornás ventilátor, habszivacs tömb, önzáró szelepek-. $16,000 – $24,000
Szervo{0}}Meghajtott alsó villa Szervo oldalirányú beállítás, kettős{0}}működésű pneumatikus alsó-villák. $22,000 – $30,000
Több-zónás hibrid kombinációs eszköz Oldalsó rögzítés, alsó villa, felső nyomólap, integrált csúszó{0}}lapfelszedő. $28,000 – $42,000

 

Működési hatékonyság: Manuális vs. Robot raklapozás

 

Értékelve akézi vs robot raklapozásA munkafolyamat rávilágít a megbízható EOAT kritikus szerepére az üzem általános teljesítményében:

 

Működési paraméter Kézi kirakodás Automatizált ipari robotcella
Folyamatos vonalsebesség Csökken a késői műszakokban a fizikai fáradtság miatt. Folyamatosan fenntartja a 100%-os névleges gépfordulatszámot.
Doboz széle anyagtörmelék 2%-4%-os sebzési arány leejtés és durva kezelés következtében. < 0.1% scrap rate with proper EOAT force control.
Munkaügyi Követelmény Műszakonként 1 kezelő (összesen 3 folyamatos 24/7). 0 közvetlen kezelő (1 technikus az anyag újratöltéséhez).
Stack igazítási pontosság Változó sarokrakási minőség. Pontos raklapköteg élek ± 1,5 mm-en belül.

 

Egy megfelelően integráltipari raklapozó robotaz alkalmazás--specifikus EOAT-tal felszerelve kiküszöböli a kézi kezelés miatti szűk keresztmetszetet a nagy sebességű flexo sorok kivezetésénél, csökkentve a dobozhulladék arányát, miközben fenntartja a folyamatos termelési folyamatot.

 

Globális berendezés-integrációs és beszerzési stratégia

 

Ha komplett automatizált csomagolócellákat globális OEM-től vagy rendszerintegrátoroktól szerez be,{0}}beleértve a speciálisraklapozó robot Kínaa gyártók{0}}mérnöki csapatainak ellenőrizniük kell a mechanikus és pneumatikus{1}}alkatrészek kereskedelmi elérhetőségét:

 

  • Pneumatikus szabványosítás:Győződjön meg arról, hogy a szorítóhengerek, szelepelosztók és nyomásszabályozók világszerte támogatott márkákat (pl. SMC, Festo) használnak szabványos ISO rögzítési mintákkal.
  • Lineáris mozgás összetevői:A lineáris vezetősíneknek és csapágyaknak meg kell felelniük a nemzetközi méreteknek (pl. THK, HIWIN), hogy a helyi karbantartó csapatok gyorsan beszerezhessenek cserealkatrészeket.
  • Szenzor interfész:A közelségérzékelőknek, fotoelektromos kapcsolóknak és vákuum-átalakítóknak szabványos M12-es gyors{1}}leválasztókat kell használniuk, és szabványos ipari terepibusz-hálózatokon kell kommunikálniuk.

 

Universal Robots Palletizing

 

7. Műszaki beszerzési ellenőrzőlista az EOAT-specifikációhoz

 

Robot raklapozó rendszerre vonatkozó ajánlatkérés (RFP) elkészítésekor adjon meg a gépgyártóknak részletes működési paramétereket az EOAT megfelelő tervezésének biztosítása érdekében:

 

1. Hullámozott köteg paraméterei

[ ] A köteg minimális és maximális mérete (L× W × H mm-ben).

[ ] A köteg legkisebb és legnagyobb súlya (kg).

[ ] Hullámos horonyprofilok (pl. E, B, C, BC dupla{2}}fal) és papírsúlyok (g/m²).

[ ] A köteg állapota: Pántos (PP/PET hevederek száma és iránya) vs.

[ ] Az átalakító gépekből kilépő köteg átlagos felületi hőmérséklete és nedvességtartalma.

 

2. Sortermelési mutatók

[ ] Felfelé irányuló berendezés típusa (Flexo Folder Gluer, Rotary Die Cutter, Semi{0}}Automatic Strapper).

[ ] Maximális köteg kisülési sebesség (köteg/perc).

[ ] Szükséges raklapminta-elrendezések (oszlopköteg, reteszelt minta, osztott{0}}réteg).

[ ] Közbenső csúszó-lap vagy alsó-raklaptábla elhelyezése szükséges.

 

3. Hasznossági és környezeti korlátok

[ ] Rendelkezésre álló üzemi sűrített levegő nyomás (bar) és áramlási kapacitás (L/min).

[ ] Az üzem elektromos tápfeszültsége ((480V 3Ø 60Hz / 380V 3Ø 50Hz)).

[ ] Környezeti üzemi hőmérséklet tartomány ( fok ) és a levegőben szálló papírpor szintje.

[ ] Fizikai lábnyom-korlátozások és szabad fejmagasság a darupályák alatt.

 

8. Összefoglalás és végrehajtási ütemterv

 

A vákuumszívás, a mechanikus oldalsó bilincsek és a hibrid szerszámok közötti választás kritikus mérnöki döntés az automatizált raklapozó cellák telepítésekor.

 

A szabványos hullámkarton csomagolási alkalmazásoknál a rendszermérnököknek a következő megvalósítási logikát kell követniük:

 

  1. Nagy{0}}sebességű hevederes kötegek esetén:Telepítéspneumatikus oldalsó{0}}bilincs megfogókarányos erőszabályozással a nagy ciklussebesség elérése érdekében a doboz deformációja nélkül.
  2. Laza, pánt nélküli vagy nehéz{0}}vágott lapokhoz:Integrálnihibrid kombinációs szerszámok behúzható alsó{0}}tartóvillákkala hasznos teher súlyának mechanikus hordozására, megelőzve a lemez megereszkedését és leesésének kockázatát.
  3. Szűk elrendezésű lábnyomokhoz, amelyek nulla köteg távolságot igényelnek:Használjanagy-áramú oldalsó-csatornás vákuumfúvórendszerekhabszivacs tömítőlemezekkel és automatikus önzáró{0}}visszacsapó szelepekkel, amelyeket a levegőszűrő rendszeres karbantartása támogat.

 

Az End{0}}of-Arm Tooling tervezése és az üzem működési feltételeinek megfelelő összehangolása biztosítja a hosszú távú működési megbízhatóságot, a minimális termékhulladékot és a befektetés gyors megtérülését a modern automatizált csomagoló létesítményekben.

 

Segítségre van szüksége a kiválasztásáhoze megfelelő Robot raklapozó ykonkrét dobozos üzemünk? Forduljon csapatunkhoz, és kérjen ingyenes konzultációt az Ön tényleges dobozméretei és gyártási mennyisége alapján.

 

Robotic Bag Palletizer

 

A szálláslekérdezés elküldése